جامع مواد: جامع مواد ایک نیا مواد ہے جو دو یا دو سے زیادہ متضاد، ہیٹرومورفک اور انیسوٹروپک مواد کے امتزاج سے بنتا ہے۔ یہ عام طور پر میٹرکس اجزاء اور کمک یا فعال اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ کاربن فائبر: مختصر میں، یہ ایک ریشہ دار کاربن مواد ہے، جس میں اعلی طاقت، اعلی ماڈیولس، کم کثافت، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کی خصوصیات ہیں. گریفائٹ فائبر: پرتوں والے ہیکساگونل جالی گریفائٹ ڈھانچے کے ساتھ کاربن فائبر جس میں گرافائٹائزڈ مالیکیولر ڈھانچہ اور کاربن کا مواد 99 فیصد سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت گرمی کے علاج کے بعد، کاربن فائبر کی اندرونی گرافیٹائزیشن ڈگری کو بہتر بنایا جائے گا. عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ 1800 سے اوپر اعلی درجہ حرارت گرمی کے علاج کے بعد کاربن فائبرڈگریگریفائٹ فائبر کہا جاتا ہے. ایپوکسی رال: ایپوکسی رال سے مراد ایک قسم کا پولیمر ہے جس کے مالیکیول میں دو سے زیادہ ایپوکسی گروپ ہوتے ہیں۔ یہ epichlorohydrin اور bisphenol A یا polyol کی پولی کنڈینسیشن پروڈکٹ ہے۔ epoxy گروپ کی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے، اسے فعال ہائیڈروجن پر مشتمل متعدد مرکبات کے ذریعے کھولا جا سکتا ہے، ایک نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنانے کے لیے اسے ٹھیک اور کراس لنک کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ ایک تھرموسیٹنگ رال ہے۔ Bisphenol A epoxy resin میں نہ صرف سب سے بڑی پیداوار اور سب سے زیادہ مکمل اقسام ہیں، بلکہ نئی تبدیل شدہ اقسام میں بھی اضافہ ہو رہا ہے اور معیار بہتر ہو رہا ہے۔ تھرموسیٹنگ: تھرموسیٹنگ سے مراد وہ خاصیت ہے جسے گرم کرنے پر نرم نہیں کیا جا سکتا، بار بار مولڈ یا سالوینٹ میں تحلیل نہیں کیا جا سکتا۔ بلک پولیمر میں یہ خاصیت ہوتی ہے۔ تھرمو پلاسٹکٹی: تھرمو پلاسٹکٹی سے مراد وہ خاصیت ہے جو گرم ہونے پر مادہ بہہ اور بگڑ سکتی ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک خاص شکل برقرار رکھتی ہے۔ زیادہ تر لکیری پولیمر تھرمو پلاسٹکٹی کی نمائش کرتے ہیں اور ان کو باہر نکالنا، انجکشن لگانا یا بلو مولڈ کرنا آسان ہے۔ تناؤ کی طاقت: تناؤ کی طاقت سے مراد وہ زیادہ سے زیادہ دباؤ ہے جو مواد ٹوٹنے سے پہلے برداشت کرتا ہے، جو نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کی مواد کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ ٹینسائل ماڈیولس: ٹینسائل ماڈیولس کھینچنے کے دوران مواد کی لچک کو کہتے ہیں۔ قدر اس قوت کا تناسب ہے جو مواد کو فی یونٹ لمبائی میں مرکزی محور کے ساتھ اس کے کراس سیکشنل ایریا تک پھیلانے کے لیے درکار ہے، جو مواد کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ پوائسن کا تناسب: پوائسن کا تناسب غیر محوری تناؤ یا کمپریشن کے تحت کسی مواد کی محوری اخترتی اور ٹرانسورس ڈیفارمیشن کے تناسب سے مراد ہے، جسے ٹرانسورس ڈیفارمیشن گتانک بھی کہا جاتا ہے۔ سائزنگ ایجنٹ: کاربن فائبر کو سمیٹنے سے پہلے امپریگنیشن کے ذریعے پولیمر کی پرت سے لپیٹا جاتا ہے، جو کاربن فائبر کی حفاظت اور کاربن فائبر اور میٹرکس کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ وقفے پر لمبا ہونا: کھینچنے سے پہلے لمبائی میں کھینچنے سے پہلے اور بعد کے فرق کا تناسب جب ریشہ کو بیرونی قوت سے ٹوٹنے کے لیے کھینچا جاتا ہے تو اسے وقفے پر طول کہا جاتا ہے، جسے فیصد میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ مخصوص طاقت: مخصوص طاقت مواد کی طاقت ہے (قوت فی یونٹ رقبہ منقطع ہونے پر) اس کی کثافت سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ طاقت کے وزن کے تناسب کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ مخصوص ماڈیولس: مخصوص ماڈیولس یونٹ کثافت کا لچکدار ماڈیولس ہے۔ یہ ایک مادی خاصیت ہے، جسے سختی ماس تناسب یا مخصوص سختی بھی کہا جاتا ہے۔ سختی: پلاسٹک کی خرابی اور فریکچر کے دوران توانائی کو جذب کرنے کی مواد کی صلاحیت۔ بہتر جفاکشی، ٹوٹنے والے فریکچر کا کم امکان۔ Isotropy: isotropy سے مراد وہ خصوصیت ہے کہ کسی چیز کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات مختلف سمتوں کی وجہ سے تبدیل نہیں ہوں گی، یعنی مختلف سمتوں میں ماپی جانے والی کسی چیز کی کارکردگی کی قدریں بالکل یکساں ہیں، جسے ہم آہنگی بھی کہا جاتا ہے۔ اینیسوٹروپی: انیسوٹروپی کا مطلب ہے کہ کسی مادے کی تمام یا کچھ کیمیائی اور جسمانی خصوصیات سمت کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہوتی ہیں، مختلف سمتوں میں مختلف خصوصیات کو ظاہر کرتی ہیں۔ Prepreg: prepreg ایک درمیانی مواد ہے، جو رال میٹرکس کے ساتھ مسلسل فائبر یا تانے بانے کو سختی سے کنٹرول شدہ حالات میں رال میٹرکس اور کمک بنانے کے لیے تیار کرتا ہے۔ یک سمتی کپڑا: یون ڈائریکشنل کپڑا، جسے مختصراً UD کپڑا کہا جاتا ہے، اس قسم کے کپڑے سے مراد ہے جس میں ایک سمت (عام طور پر وارپ سمت) میں بڑی تعداد میں کاربن فائبر سوت اور دوسری سمت میں صرف تھوڑی مقدار میں باریک سوت ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کپڑے کی تمام طاقت پہلی سمت میں ہے. 3K کپڑا: 3K کاربن فائبر ٹو کے ساتھ بنے ہوئے کپڑے کی ایک قسم، جسے سادہ، ساٹن اور ٹوئل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کاربن فائبر مصنوعات کی سطح پر استعمال ہوتا ہے۔ پری آکسیڈیشن: پری آکسیڈیشن سے مراد کاربنائزیشن سے پہلے کاربن فائبر کے پیشگی آکسیکرن عمل ہے، جسے استحکام بھی کہا جاتا ہے۔ بنیادی مقصد کاربنائزیشن کے دوران پیشگی کو ناقابلِ آتش گیر بنانا ہے۔ کاربنائزیشن: الگ تھلگ ہوا کی حالت میں کاربن فائبر کے پیشگی یا پری آکسیجن تار کو گرم کرنے اور گلنے کے رد عمل کے عمل سے مراد ہے، اور آخر کار کاربن فائبر پیدا کرتا ہے۔ گرافیٹائزیشن: کاربن فائبر میں کاربن ایٹموں کی ترتیب کو خراب گریفائٹ ڈھانچے سے اعلی درجہ حرارت گرمی کے علاج کے بعد ترتیب شدہ گریفائٹ کرسٹل ڈھانچے میں تبدیل کرنے کے عمل سے مراد ہے۔ پین کی بنیاد پر: پولی ایکریلونیٹریل کی بنیاد پر۔ پیشگی کے طور پر پولی کریلونیٹریل فائبر کے ساتھ کاربنائزڈ کاربن فائبر کو پولی کریلونیٹریل پر مبنی کاربن فائبر کہا جاتا ہے۔ پچ پر مبنی: کاربن فائبر پچ فائبر کے ساتھ کاربونائزڈ ہوتا ہے کیونکہ پیشگی پچ پر مبنی کاربن فائبر بن جاتا ہے۔ ویزکوز بیس: کاربن فائبر ویزکوز فلیمینٹ کے ساتھ پیشگی کے طور پر کاربنائزڈ ہوتا ہے، جو ویزکوز پر مبنی کاربن فائبر بن جاتا ہے۔ پیشگی: ایک نامیاتی ریشہ جو کاتا جاتا ہے اور کاربن فائبر پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسپننگ: کیمیکل فائبر بنانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ کیمیائی ریشوں کی تیاری کا عمل۔ کچھ اعلی مالیکیولر مرکبات کو کولائیڈل محلول میں بنانے یا پگھل کر پگھلنے اور پھر اسپنریٹ کے باریک سوراخ سے دبا کر کیمیائی فائبر بنانے کا عمل۔ مکمل معیار: جاپان سے درآمد شدہ کاربن فائبر معیاری کاٹے بغیر مکمل معیاری کہلاتا ہے۔ آدھا معیار: چونکہ جاپان چین کو برآمد کیے جانے والے کاربن فائبر کی گردش کو محدود کرتا ہے، اس لیے پروڈکٹ کے لیبل میں ایک ٹریکنگ کوڈ سیٹ کیا جاتا ہے۔ جاپان کو ٹریس کرنے سے روکنے کے لیے، چین میں لیبل ٹریکنگ کوڈ کاٹ دیا گیا ہے۔ یہ کاربن فائبر آدھا معیاری کاربن فائبر ہے۔ چھوٹا ٹو: عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ 24K ٹو سے چھوٹے کاربن فائبر چھوٹے ٹو کاربن فائبر ہوتے ہیں، بنیادی طور پر 1K، 3k، 6K، 12K اور 24K۔ بڑا ٹو: یہ عام طور پر سمجھا جاتا ہے کہ 24K ٹو سے بڑے کاربن ریشے بڑے ٹو کاربن فائبر ہوتے ہیں۔ گیلی کتائی: کیمیکل فائبر کا ایک اہم اسپننگ طریقوں میں سے ایک جسے گیلی کتائی کہا جاتا ہے۔ ڈرائی جیٹ ویٹ اسپننگ: ڈرائی جیٹ گیلے اسپننگ سے مراد ڈرائی جیٹ اور گیلے اسپننگ دونوں کی خصوصیات کے ساتھ حل اسپننگ طریقہ ہے۔ نوزل کا کھینچنے کا تناسب زیادہ ہے۔ گیلے جمنے کے غسل میں داخل ہونے پر، گیلے اسپننگ کے دوران ٹو کی توسیع کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، ساخت گھنا ہے، گھومنے کی رفتار زیادہ ہے، بنیادی ریشم میں خاص طاقت ہے، اور علاج کے بعد اعلی کارکردگی کے ریشے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ حرارتی توسیع کا گتانک: درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے اشیاء کی توسیع اور سکڑاؤ۔ تبدیلی کی صلاحیت کا اظہار آئسوبارک حالات کے تحت یونٹ کے درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والی لمبائی کی تبدیلی سے ہوتا ہے، یعنی تھرمل توسیع کے گتانک۔ خراب گریفائٹ ڈھانچہ: کاربن سکس عنصر رنگ نیٹ ورک طیارہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، اور ایک دوسرے کے متوازی اور مساوی وقفوں سے اسٹیک کرنا شروع کر دیتا ہے، لیکن ہر نیٹ ورک کے ہوائی جہاز پر کاربن کے ایٹموں میں گریفائٹ کرسٹل میں AB نہیں ہوتا ہے، اسٹیکنگ کی ترتیب کی باقاعدگی، کہ ہے، یہ ابھی تک تین جہتی ترتیب شدہ حالت تک نہیں پہنچا ہے۔ اس طرح کی ساخت کو بے ترتیب گریفائٹ ڈھانچہ کہا جاتا ہے۔ گرافیٹائزیشن ڈگری: اعلی درجہ حرارت کے گرمی کے علاج کے بعد، کاربن فائبر کا کاربن ایٹم ڈھانچہ کامل گریفائٹ کرسٹل ڈھانچے تک پہنچتا رہتا ہے، اور گرافائٹائزیشن ڈگری کو گریفائٹ کرسٹل ڈھانچے کے کامل ڈھانچے تک پہنچنے والی ڈگری کے پیرامیٹر کے طور پر لیا جاتا ہے۔ سادہ بننا: سادہ بنائی سے بنے ہوئے تانے بانے کو سادہ باندھا کہتے ہیں، یعنی وارپ اور ویفٹ ہر دوسرے سوت کو آپس میں بُنا جاتا ہے۔ اس قسم کے کپڑے کی خصوصیات بہت سے انٹرلیسنگ پوائنٹس، مضبوط ساخت، مضبوط سکریپنگ، فلیٹ سطح، ہلکی اور پتلی، اچھی لباس مزاحمت اور اچھی ہوا کی پارگمیتا ہے۔ ساٹن بننا: ساٹن بننا ساٹن بنے ہوئے کپڑے کی مختلف خصوصیات کا عمومی نام ہے۔ یہ ایک قسم کی تانے بانے کی بنائی ہے جو یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے لیکن دو ملحقہ وارپ یا ویفٹ یارن پر الگ الگ بنائی پوائنٹس کے ذریعے منقطع ہوتی ہے۔ ٹوئیل: ٹوئیل ایک سوتی کپڑا ہے جس میں دو اوپری اور نچلی جڑواں ہیں اور 45ڈگریبائیں جھکاؤ. فرنٹ ٹوئل پیٹرن واضح کثافت فی یونٹ رقبہ ہے: کاربن فائبر کپڑا یا کاربن فائبر پری پریگ کے لیے، یہ عام طور پر گرام فی مربع میٹر ہے۔ وارپ: دھاگے کی ایک تار جو لوم کی لمبائی کے ساتھ پھیلی ہوئی ہے جس سے سوت کو کپڑے کی لمبائی کے ساتھ دھاگے میں کاتا جاتا ہے۔ ویفٹ یارن: بنائی میں، ریڈیل سمت میں استعمال ہونے والا سوت وارپ سوت ہے، اور ویفٹ سمت میں استعمال ہونے والا سوت ویفٹ سوت ہے۔ سینڈوچ کا مواد: سی ایف آر پی لیمینیٹ میں، لیمینیٹ کے موڑنے کے لمحے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، سی ایف آر پی پلیٹوں کے درمیان جھاگ والا مواد یا شہد کا کام شامل کیا جاتا ہے۔ تین جہتی بنائی: تین جہتی بنائی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ویفٹ نِٹنگ مشین پر تین جہتی ڈھانچے والے شکل والے یا شیٹ کے کپڑوں کو سوئیاں ہٹانے اور چھوڑنے، افقی قطاروں کو پکڑنے، ویج ویونگ یا ملٹی لیئر ویونگ کے ذریعے بُنے جاتے ہیں۔ ملٹی محوری تانے بانے: ملٹی لیئر کمپوزٹ فیبرک جو کہ وارپ، ویفٹ اور ترچھا تین طرفہ مکمل چوڑائی والے ویفٹ لائننگ سوت کو ایک ساتھ باندھ کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ شارٹ کٹ کاربن فائبر: کاربن فائبر کو چھوٹا کریں اور اسے پلاسٹک کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال کریں۔ Hot melt prepreg: prepreg رال کو گرم کر کے اسے فائبر میں پگھلانے کا ایک طریقہ۔ یہ پری پریگ پروڈکشن عمل کی ایک قسم ہے۔ حل prepreg: یہ prepreg رال کو نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ تحلیل کرنے اور اسے کاربن فائبر میں داخل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ پری پریگ پروڈکشن عمل کی ایک قسم ہے۔ کپلنگ ایجنٹ: ایک پلاسٹک اضافی جو مصنوعی رال اور کاربن فائبر کے درمیان انٹرفیشل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ فائبر کا مواد: کاربن فائبر کا مواد فی یونٹ رقبہ۔ رال کا مواد: فی یونٹ رقبہ رال کا مواد۔ بانڈنگ: کاربن فائبر کے دو مرکب حصوں کو چپکنے والی کے ساتھ جوڑنے کا ایک طریقہ۔ مکینیکل کنکشن: کاربن فائبر کے مرکب حصوں کو بولٹ یا ریوٹنگ کے ذریعے جوڑنے کا طریقہ۔ Z-pin کنکشن: Z-pin ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، یک سمتی جامع مواد کو پتلی سلاخوں میں نکالا جاتا ہے (عام طور پر Z-pin کے نام سے جانا جاتا ہے) اور غیر محفوظ شدہ پری پریگ یا فائبر پرفارم میں پن کیا جاتا ہے۔ ٹھیک ہونے کے بعد، Z-pin ایک "لنگر انداز" Z- سمت کمک بناتا ہے۔ ہائبرڈ کنکشن: چپکنے والا کنکشن اور مکینیکل کنکشن دونوں کو اپنایا جاتا ہے۔ کیورنگ: وہ عمل جس میں رال کو گرم کیا جاتا ہے یا کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر ہوتا ہے، اور اندرونی کراس لنکنگ ری ایکشن ہوتا ہے، اور رال نرم سے سخت علاج شدہ مواد میں بدل جاتی ہے۔ کو کیورنگ: دو کاربن فائبر مرکب حصے بیک وقت کیورنگ کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ کیورنگ ٹمپریچر: جس درجہ حرارت پر کیورنگ ری ایکشن ہوتا ہے وہ کیورنگ ٹمپریچر ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت کا علاج: عام طور پر 60-80ڈگریکیورنگ کم درجہ حرارت کا علاج ہے۔ درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا علاج: عام طور پر 120-130ڈگریعلاج درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا علاج ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا علاج: عام طور پر، 150 سے اوپر علاجڈگریاعلی درجہ حرارت کا علاج ہے. عمر بڑھنے: پولیمر مواد کے استعمال کے دوران، ماحولیاتی عوامل جیسے گرمی، آکسیجن، پانی، روشنی، مائکروجنزم اور کیمیائی میڈیم کی جامع کارروائی کی وجہ سے، پولیمر مواد کی کیمیائی ساخت اور ساخت ایک سلسلہ بدل جائے گی، اور جسمانی خصوصیات اس کے مطابق بگڑنا، جیسے سخت ہونا، چپچپا پن، شکنجے، رنگت اور طاقت کا نقصان۔ ان تبدیلیوں اور مظاہر کو بڑھاپا کہا جاتا ہے، پولیمر ایجنگ کا نچوڑ اس کی جسمانی یا کیمیائی ساخت میں تبدیلی ہے۔ لامینیشن: یک سمتی پلیٹوں سے پرت کے لحاظ سے جامع مواد کی تہہ کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل۔ ساختی جزو: بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہونے والا جزو، جو ایک ساختی جزو ہے۔ سنگل پرت بورڈ: مسلسل فائبر مرکب مواد کی بنیادی ساختی اکائی۔ لیمینیٹ: ایک پرت کے بورڈ کا استعمال کرتے ہوئے پرت کے لحاظ سے ایک جامع لیمینیٹ اسٹیک شدہ پرت۔ پلائی اینگل: یون ڈائریکشنل فائبر پلائی ڈائریکشن اور کمپوزٹ میٹریل کی مرکزی محور سمت کے درمیان زاویہ۔ پلائی تناسب: فائبر کی تعداد کا تناسب ایک خاص سمت میں پلائیوں کی کل تعداد کے ساتھ۔ سخت پلیٹ: ساختی ڈیزائن میں، اسٹیفنر کا استعمال پینل کی بیئرنگ کی صلاحیت اور مجموعی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لیے پینل کے سیدھا سمت میں کیا جاتا ہے۔ اسٹیفنر اور پینل ایک لازمی ڈھانچہ ہیں، یا سیمنٹیشن یا ویلڈنگ کے ذریعے ایک ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت: شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اعلی لچکدار حالت سے شیشے کی حالت یا شیشے کی حالت سے اعلی لچکدار حالت میں منتقلی سے متعلق درجہ حرارت سے مراد ہے۔ انٹرفیس: عام طور پر کاربن فائبر اور میٹرکس ڈیگمنگ کے درمیان بانڈنگ ایریا سے مراد ہے: وہ رجحان کہ اس کی سطح سے منسلک گلو یا چپکنے والی فلم والی چیز بیرونی یا اندرونی وجوہات کی وجہ سے گر جاتی ہے اسے ڈیگمنگ کہتے ہیں۔ ڈیلامینیشن: پرتدار پلیٹوں کی تہوں کے درمیان کمزور طاقت کی وجہ سے، تہوں کے درمیان علیحدگی دباؤ کے تحت ہوتی ہے۔ بیگ پریس مولڈنگ: بیگ پریس مولڈنگ سے مراد پلاسٹک بیگ کی فلم کی مدد سے سیال دباؤ کو حاصل کرکے ایک حصہ بننے کے لئے سخت مولڈ اور لچکدار بیگ کے درمیان مضبوط پلاسٹک کو یکساں طور پر دبانے کا طریقہ ہے۔ آٹوکلیو: جیسا کہ آٹوکلیو ایک پریشر برتن ہے، اس کی عام ساخت ایک سلنڈر ہے جس کا ایک سرا بند ہے اور دوسرا سرا کھلا ہے، جو کہ اعلی درجے کے مرکب حصوں کو کمپیکشن اور ٹھیک کرنے کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
